一臺發(fā)動機上的滑動NSK軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動NSK軸承。為了保證發(fā)動機的運轉精度，這些滑動NSK軸承的運轉間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化學反應等，都會導致滑動軸承的損壞。根據(jù)美國康明斯發(fā)動機故障分析一書中統(tǒng)計，造成滑動軸承損壞的主要原因有四個方面。這四個方面分別占故障的百分比如下：
1、由于清潔方面造成的損壞為45%；
2、由于潤滑方面引起的損壞為25%；
3、由于使用方面、安裝方面的損壞為15%；
4、由于表面反應和其他方面造成的損壞為15%。
從這個統(tǒng)計比例數(shù)中我們可以看出，清潔度對軸承造成的損壞為主要原因。防止因清潔度差造成損壞的工作是多方面的：在發(fā)動機組裝時保證零件的清潔度只是一個方面，另一方面是發(fā)動機在使用過程中。操作員和維修員一定要按規(guī)定正確地使用及時的保養(yǎng)檢查，特別是長期在塵土飛揚和化工原料的環(huán)境下工作的發(fā)動機，一定要采取措施，防止塵土和化學氣體的侵蝕，保證發(fā)動機的使用壽命。發(fā)動機中的主軸瓦、連桿瓦表面合金層最軟，承受載荷最大，也最容易損傷，所以下面就以主軸瓦和連桿瓦的表面損壞現(xiàn)象，分析原因，以避免修復后的故障重復發(fā)生。
一、因清潔度問題造成的故障：
1、微小顆粒異物對軸瓦造成的磨傷：
當機油濾芯中和發(fā)動機油底殼放油塞處，最先流出的幾十毫升機油中，有肉眼能夠直接看清且較多的合金粉末時，軸瓦就已經(jīng)被磨傷。這是由于微小顆粒的雜質(zhì)進入軸瓦合金層的運動表面造成的，雖然對軸瓦沒有造成嚴重的損傷，但是此類現(xiàn)象若繼續(xù)發(fā)展下去，不但軸瓦早期損壞，軸也會受到嚴重的損傷，所以必須根據(jù)故障的原因及時地排除，避免造成零件的損壞。故障排除后發(fā)動機軸瓦的使用壽命不能按正常磨損的使用時間計算，因為出現(xiàn)一次微小顆粒的異常磨損量相當于發(fā)動機正常使用2500小時的磨損量。
微小顆粒進入的原因：一是空氣濾清器的濾清效果差或進氣系統(tǒng)密封不好，要檢查進氣系統(tǒng)各部管路和連接處，有無破裂和松動，同時檢查濾芯有無松動、紙芯有無破裂。無論是維修還是保養(yǎng)整個進氣系統(tǒng)的檢查是非常重要的，必須確保可靠性。二是潤滑油被污染后加入發(fā)動機或機油及濾芯使用時間過長全部機濾芯被堵塞，則使各潤滑表面的機油未經(jīng)濾清就直接進入。所以加注潤滑油時要注意油的清潔，配備必要的濾清機器，同時按使用規(guī)定及時的更換潤滑油和濾芯。三是燃油供油量過大燃燒不完、噴嘴滲漏，造成燃油滲入曲軸箱，同時一些雜質(zhì)隨燃油進入曲軸箱和機油混合在一起降低潤滑效果。因此發(fā)動機在使用中要注意觀察發(fā)動機的排煙和運轉情況，如有異常要及時查清原因進行修復或更換。四是發(fā)動機組裝時，內(nèi)部零件的清潔度差。在維修和保養(yǎng)發(fā)動機時，一定要注意零件的清潔，安裝時要注意防止再污染，確保安裝后內(nèi)部的清潔度。
